Tube Incoloy Alloy Nickel Inconel 601 926 6mm Barre ronde Inconel 625

Présentation du produit :

Incoloy 926 :

Inconel 601 :

Le tube Inconel 601 est un tube en alliage à base de nickel-chrome-fer à haute performance, renforcé par une solution solide, avec une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température. Ses principaux composants comprennent le nickel (58 % -63 %), le chrome (21 % -25 %) et le fer (reste), ainsi que de petites quantités d'aluminium (1,0 % -1,7 %) et de silicium (0,5 %). Ces composants confèrent au tube Inconel 601 une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements à haute température et corrosifs. Le tube Inconel 601 peut maintenir une bonne résistance à l'oxydation même à des températures allant jusqu'à 1180 °C, et peut générer un film d'oxyde dense même pendant les cycles de chauffage et de refroidissement, possédant ainsi des propriétés anti-décapage élevées. Il possède de bonnes propriétés mécaniques à la fois à température ambiante et à haute température, avec une résistance à la traction allant jusqu'à 650 MPa (recuit) et 600 MPa (traitement en solution), et un allongement de 30 %. Le tube Inconel 601 est largement utilisé dans les plateaux, les paniers et les fixations dans les usines de traitement thermique, les tubes de recuit de torons de fils et de rayonnement, les brûleurs à gaz à grande vitesse, les courroies en treillis métallique dans les fours industriels, les réservoirs d'isolement dans le reformage de l'ammoniac, les grilles de support catalytique dans la fabrication d'acide nitrique, les composants du système d'échappement, les chambres de combustion dans les incinérateurs de déchets solides, les supports de pipelines et les composants de traitement des cendres.

Paramètre

Avantages et caractéristiques

• Excellente résistance à la corrosion à haute température :L'Inconel 601 possède une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation dans les environnements à haute température, et peut être utilisé pendant une longue période à des températures allant jusqu'à 1180 °C. Même dans les cycles de chauffage et de refroidissement difficiles, il peut générer un film d'oxyde dense avec des propriétés anti-décapage élevées.
• Bonnes performances mécaniques :Il possède de bonnes propriétés mécaniques à la fois à température ambiante et à haute température, avec une résistance à la traction allant jusqu'à 650 N/mm ² après traitement de recuit, une limite d'élasticité allant jusqu'à 300 N/mm ² et un allongement allant jusqu'à 30 %.
• Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte :Grâce au contrôle de la teneur en carbone et de la taille des grains, l'Inconel 601 possède une résistance élevée à la rupture par fluage et est donc recommandé pour une utilisation dans les domaines supérieurs à 500 °C.
• Bonnes performances de traitement :L'Inconel 601 possède d'excellentes caractéristiques de formage à froid et peut être traité par des techniques de traitement courantes telles que le forgeage, le laminage, le pliage, etc. Bien que ses caractéristiques de haute résistance rendent l'usinage mécanique relativement difficile, la fabrication de composants complexes peut toujours être réalisée grâce à des techniques de traitement et à une sélection d'outils raisonnables.

Questions et réponses connexes

Quels sont les principaux composants de l'Inconel 601 ?
Les principaux composants de l'Inconel 601 sont le nickel (58-63 %), le chrome (21-25 %), le fer (reste), le carbone (0,1 %), le manganèse (1,5 %), le silicium (0,5 %), le cuivre (1,0 %), l'aluminium (1,0-1,7 %), le phosphore (0,02 %) et le soufre (0,015 %).

Quelle est la résistance à la corrosion de l'Inconel 601 ?
L'Inconel 601 possède une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les atmosphères à haute température contenant du soufre. Sa forte teneur en chrome et en aluminium lui permet de former un film d'oxyde dense à haute température, empêchant efficacement la corrosion.

Quelle est la résistance à haute température de l'Inconel 601 ?
L'Inconel 601 peut maintenir de bonnes propriétés mécaniques dans les environnements à haute température, avec une résistance à la traction allant jusqu'à 650 N/mm ² après traitement de recuit, une limite d'élasticité allant jusqu'à 300 N/mm ² et un allongement allant jusqu'à 30 %. À une température élevée de 700 °C, sa résistance à la traction peut encore être maintenue au-dessus de 500 MPa.

Quelle est la performance de traitement de l'Inconel 601 ?
L'Inconel 601 possède une bonne usinabilité, bien que sa haute résistance rende l'usinage mécanique relativement difficile, il peut toujours réaliser la fabrication de composants complexes grâce à des techniques de traitement et à une sélection d'outils raisonnables. Sur le marché, de nombreuses entreprises ont développé des outils de traitement spécialisés pour l'Inconel 601 afin d'améliorer l'efficacité du traitement.