ASTM B805 718 Tige en alliage de nickel Soudure 620 MPa Alliage de nickel Acier Inconel 718 Barre ronde

L'Inconel 718 est un alliage à haute température à base de nickel couramment utilisé dans les applications à haute température, haute pression et environnements corrosifs, tels que l'aérospatiale, l'industrie des moteurs d'avions et d'autres domaines.

Ses propriétés mécaniques améliorées rendent difficile la fabrication de formes complexes par les techniques de production classiques. L'impression 3D de
Inconel permet d'économiser du temps et des coûts pour fabriquer ces pièces.

Paramètre

Applications spécifiques

1. Système d'échappement :Le tube en Inconel 625 est utilisé pour fabriquer des tuyaux d'échappement et des éléments de découplage des systèmes d'échappement automobiles. Ces pièces doivent fonctionner longtemps dans des environnements à haute température et corrosifs, et l'excellente résistance à la corrosion et la stabilité à haute température de l'Inconel 625 en font un choix idéal. Par exemple, l'Inconel 625 peut résister à la corrosion de la pluie et de l'eau salée, maintenir l'apparence et l'intégrité structurelle du tuyau d'échappement, et ne tombera pas en panne même à des températures élevées.
2. Turbocompresseur :Le tube en Inconel 625 est utilisé pour fabriquer des pièces de turbocompresseur qui doivent fonctionner dans des environnements à haute température et haute pression. La haute résistance et la bonne ténacité de l'Inconel 625 lui permettent de résister aux contraintes élevées et à la fatigue thermique. Par exemple, l'Inconel 625 est utilisé pour fabriquer des aubes de turbine et des carters de turbocompresseurs, assurant la stabilité et la durabilité en rotation à grande vitesse et dans des conditions de température extrêmes.
3. Capteurs et composants électroniques :Le tube en Inconel 625 est utilisé pour fabriquer des capteurs et des composants électroniques dans les automobiles, tels que les capteurs d'oxygène (capteurs Lambda) et les disques de rupture des airbags. Ces pièces doivent maintenir des performances stables dans des environnements à haute température et corrosifs. Par exemple, l'Inconel 625 est utilisé pour fabriquer des ressorts de contact pour les capteurs d'oxygène, garantissant que les capteurs maintiennent une grande précision et fiabilité sur une longue période d'utilisation.

Questions et réponses connexes

Q : Quels sont les principaux domaines d'application du tube en Inconel 625 ?

R : Le tube en Inconel 625 est largement utilisé dans l'aérospatiale, la pétrochimie, le génie maritime, le génie de l'énergie nucléaire et d'autres domaines, en particulier dans les environnements qui doivent résister aux températures élevées, aux pressions élevées et aux milieux corrosifs, tels que les pièces de moteur, les réacteurs, les échangeurs de chaleur, les chambres de combustion, etc.

Q : Quelle est la résistance à la corrosion du tube en Inconel 625 ?

R : Le tube en Inconel 625 présente une excellente résistance à la corrosion dans une variété de milieux corrosifs, en particulier dans des conditions de température et de pression élevées. Il a la capacité de résister à l'oxydation, à la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure, à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse, et présente également une bonne résistance à la corrosion dans les environnements acides forts tels que l'acide sulfurique concentré, l'acide chlorhydrique et l'acide phosphorique.

Q : Quelle est la difficulté de traitement du tube en Inconel 625 ?

R : La difficulté de traitement du tube en Inconel 625 est relativement élevée, principalement manifestée par une dureté élevée, une chaleur élevée générée pendant la coupe, une soudure facile à la surface des outils de coupe et des propriétés métalliques élevées en raison d'une résistance au cisaillement élevée. Des outils en acier au tungstène à grande vitesse sont nécessaires pendant le traitement, et des paramètres de traitement tels qu'une alimentation élevée et une faible profondeur de coupe sont adoptés.

Q : Lequel est le plus adapté à un environnement à haute température, le tube en Inconel 625 ou le tube en Inconel 600 ?
R : Le tube en Inconel 625 fonctionne mieux dans un environnement à haute température, a une résistance plus élevée et une meilleure résistance à l'oxydation, et convient à un environnement à haute température supérieur à 700 °C.