Plaque en alliage de nickel série Inconel 600 601 617 625

Hastelloy : Hastelloy B / B-2/B-3/C22/C-4/S/ C276/C-2000/G-35/G-30/X/N ;
Inconel : Inconel 100/600/601/602CA/617/625713/718738/X-750, Carpenter 20 ;
Incoloy : Incoloy 800/800H/800HT/825/925/926 ;
Monel : Monel 400/K500
Nimonic : Nimonic 75/80A/90 ;

Présentation du produit

La plaque Inconel 601 est un alliage de renforcement par solution solide à base de Ni Cr Fe avec une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température, qui convient à l'environnement en dessous de 700 °C. Sa composition chimique comprend du nickel (58 %-63 %), du chrome (21 %-25 %) et du fer (reste), ainsi qu'une petite quantité d'aluminium (1,0 %-1,7 %) et de carbone (0,10 % maximum). La plaque Inconel 601 possède de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et à haute température, avec une résistance à la traction de 650 MPa (traitement de recuit), une limite d'élasticité de 300 MPa et un allongement de 30 %. Elle peut encore maintenir une bonne résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1180 °C, et peut former un film d'oxyde dense même lors du cycle de chauffage et de refroidissement, elle a donc une résistance élevée à l'écaillage. La plaque Inconel 601 est largement utilisée dans les palettes, les paniers et les fixations des usines de traitement thermique, le recuit par fente de fils d'acier et les tubes de rayonnement, les brûleurs à gaz à grande vitesse, les courroies en treillis métallique dans les fours industriels, les réservoirs d'isolement dans le reformage de l'ammoniac et les grilles de support catalytique dans la fabrication d'acide nitrique, les composants du système d'échappement, les chambres de combustion des incinérateurs de déchets solides, les supports de tuyaux et les composants de traitement de la suie, etc.

Paramètre

Applications spécifiques

La plaque Inconel 601, en tant qu'alliage à base de nickel haute performance, possède une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température, et est largement utilisée dans les principaux domaines industriels suivants :

1. Aérospatiale :Elle est utilisée pour fabriquer des composants à haute température de moteurs d'avions, tels que la chambre de combustion, l'aube de turbine, etc. Ces composants doivent fonctionner dans des environnements difficiles tels que les températures élevées, les pressions élevées et la forte corrosion pendant une longue période.
2. Industrie chimique :Elle est utilisée pour fabriquer des équipements chimiques, tels que des réacteurs, des échangeurs de chaleur, des réservoirs, etc., qui fonctionnent dans un environnement à haute température et corrosif.
3. Énergie nucléaire :Elle est utilisée pour fabriquer des structures et des composants dans les réacteurs nucléaires et est fiable pour sa stabilité dans les environnements à fortes radiations.
4. Énergie :Elle est utilisée pour fabriquer des échangeurs de chaleur et des condenseurs dans les centrales électriques. Ces équipements doivent fonctionner de manière stable dans un environnement à haute température et corrosif pendant une longue période.

Avantages et caractéristiques

• Excellente résistance à la corrosion à haute température :L'Inconel 601 possède une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation en environnement à haute température. Il peut être utilisé pendant une longue période à des températures allant jusqu'à 1180 °C. Même lors de cycles de chauffage et de refroidissement sévères, il peut former un film d'oxyde dense avec une résistance élevée à l'écaillage.
• Bonnes propriétés mécaniques :L'Inconel 601 possède de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et à haute température. Après recuit, la résistance à la traction peut atteindre 650 n/mm², la limite d'élasticité peut atteindre 300 n/mm², et l'allongement peut atteindre 30 %.
• Excellente résistance à la fatigue :L'Inconel 601 possède une excellente résistance à la fatigue et peut être utilisé pendant une longue période sous une large gamme de charges cycliques.
• Bonne aptitude au traitement :L'Inconel 601 possède de bonnes caractéristiques de formage à froid et peut être traité par des technologies de traitement courantes, telles que le forgeage, le laminage, le pliage, etc.
• Excellente soudabilité :L'Inconel 601 possède de bonnes performances de soudage, une faible sensibilité aux fissures à chaud pendant le soudage, et n'est pas sujet aux fissures, aux trous et autres défauts après le soudage.

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Questions et réponses connexes

Quelle est la résistance à la corrosion de l'Inconel 601 ?
L'Inconel 601 possède une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans une atmosphère de soufre à haute température. Sa forte teneur en chrome et en aluminium lui permet de former un film d'oxyde dense à haute température, ce qui empêche efficacement la corrosion.

Quelle est la résistance à haute température de l'Inconel 601 ?
L'Inconel 601 peut encore maintenir de bonnes propriétés mécaniques en environnement à haute température. Après recuit, la résistance à la traction peut atteindre 650 n/mm², la limite d'élasticité peut atteindre 300 n/mm², et l'allongement peut atteindre 30 %. À 700 °C, la résistance à la traction peut encore être maintenue au-dessus de 500 MPa.

Qu'en est-il des performances de traitement de l'Inconel 601 ?
L'Inconel 601 possède une bonne usinabilité. Bien que sa haute résistance rende l'usinage relativement difficile, il peut toujours réaliser la fabrication de pièces complexes grâce à une technologie de traitement et une sélection d'outils raisonnables. Sur le marché, de nombreuses entreprises ont développé des outils de traitement spéciaux pour l'Inconel 601 afin d'améliorer l'efficacité du traitement.