Tubes en chrome antioxydant en nickel allié en inconel, n° W.4816

Matériau en alliage de nickel durable: Cette barre ronde en alliage de nickel Inconel 600, 601, 625, 718 et 751 de 2 mm à 6 mm est fabriquée à partir d'alliage de nickel de haute qualité,assurant une excellente durabilité et résistance à la corrosion et aux températures élevées.

Introduction du produit

Le tube Inconel 601 est un tube en alliage solide renforcé à base de fer nickel-chrome à haute performance avec une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température.Ses principaux composants sont le nickel (58%-63%)Ces composants confèrent au tube Inconel 601 une excellente résistance à la corrosion.en particulier dans des environnements à haute température et corrosifsLe tube en inconel 601 peut maintenir une bonne résistance à l'oxydation même à des températures allant jusqu'à 1180 °C et peut générer un film d'oxyde dense même pendant les cycles de chauffage et de refroidissement.possédant ainsi des propriétés anti-décapage élevéesIl présente de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et à haute température, une résistance à la traction allant jusqu'à 650 MPa (anneaux) et 600 MPa (traités par solution) et un allongement de 30%.Le tube Inconel 601 est largement utilisé dans les plateaux, paniers et appareils dans les installations de traitement thermique, tubes de recuit et de rayonnement des fils de fil, brûleurs à gaz à grande vitesse, courroies en treillis métalliques dans les fours industriels, réservoirs d'isolation dans le reformage de l'ammoniac,grilles de support catalytique dans la fabrication d'acide nitrique, composants du système d'échappement, chambres de combustion dans les incinérateurs de déchets solides, supports de conduites et composants de traitement des cendres.

Paramètre

Applications spécifiques

Inconel 601 Tube, en tant qu'alliage à base de nickel à haute performance, présente une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température et est largement utilisé dans les principaux domaines industriels suivants:

1. Aérospatiale:composants à haute température utilisés dans la fabrication de moteurs d'aéronefs et de turbines à gaz, tels que les chambres de combustion, les pales de turbine, etc.,nécessitent un fonctionnement à long terme dans des environnements difficiles tels que des températures élevées, haute pression et forte corrosion.
2. Produits chimiques et pétroliers:Inconel 601 est un choix idéal pour la fabrication de réacteurs à haute température, d'échangeurs de chaleur, de tubes de four, de tours de distillation,et autres équipements fonctionnant dans des environnements à haute température et corrosifsSa résistance à la corrosion et sa stabilité à haute température en font un choix idéal.
3. Énergie:L'alliage Inconel 601 est utilisé pour fabriquer des composants tels que des générateurs de vapeur, des chaudières et des pipelines, qui doivent résister à des environnements de vapeur à haute température et à haute pression.Ses excellentes performances peuvent répondre à ces exigences.
4. Industrie nucléaire:Dans les réacteurs nucléaires, Inconel 601 est utilisé pour fabriquer des composants clés tels que des barres de commande et des échangeurs de chaleur.Son excellente résistance aux rayonnements et à la corrosion assure le fonctionnement sûr des réacteurs nucléaires.

Avantages et caractéristiques

• Excellente résistance à la corrosion à haute température:L'inconel 601 présente une excellente résistance à l'oxydation et à la carbonisation dans des environnements à haute température et peut être utilisé pendant une longue période à des températures allant jusqu'à 1180 °C.Même dans des cycles de chauffage et de refroidissement difficiles, il peut générer un film d'oxyde dense avec de hautes propriétés anti-décapage.
• Bonne performance mécanique:Il présente de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et à haute température, une résistance à la traction allant jusqu'à 650 N/mm2 après traitement par recuit, une résistance au rendement allant jusqu'à 300 N/mm2,d'une longueur maximale de 30%.
• Excellente résistance à la fissuration par corrosion par contrainte:En raison du contrôle de la teneur en carbone et de la taille du grain, Inconel 601 a une résistance élevée à la fracture par ramper et est donc recommandé pour une utilisation dans des champs supérieurs à 500 °C.
• Bonne performance de traitement:L'inconel 601 présente d'excellentes caractéristiques de formage à froid et peut être traité par des techniques de traitement courantes telles que le forgeage, le laminage, le pliage, etc.Bien que ses caractéristiques de résistance élevée rendent le traitement mécanique relativement difficile, la fabrication de composants complexes peut encore être réalisée grâce à des techniques de traitement raisonnables et à une sélection d'outils.

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Questions et réponses connexes

Quels sont les principaux composants d' Inconel 601?
Les principaux composants d'Inconel 601 sont le nickel (58 à 63%), le chrome (21 à 25%), le fer (équilibre), le carbone (0,1%), le manganèse (1,5%), le silicium (0,5%), le cuivre (1,0%), l'aluminium (1,0-1,7%), le phosphore (0,02%),et soufre (0.015%).

Quelle est la résistance à la corrosion de l'Inconel 601?
L'inconel 601 présente une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les atmosphères contenant du soufre à haute température.Sa teneur élevée en chrome et en aluminium lui permet de former un film d'oxyde dense à haute température, empêchant efficacement la corrosion.

Quelle est la résistance à haute température d' Inconel 601?
L'inconel 601 peut maintenir de bonnes propriétés mécaniques dans des environnements à haute température, avec une résistance à la traction allant jusqu'à 650 N/mm2 après traitement par recuit, une résistance au rendement allant jusqu'à 300 N/mm2,d'une longueur maximale de 30%À une température élevée de 700 °C, sa résistance à la traction peut encore être maintenue au-dessus de 500 MPa.

Quelles sont les performances de traitement d' Inconel 601?
L'inconel 601 a une bonne machinabilité, bien que sa haute résistance rende le traitement mécanique relativement difficile,il peut encore réaliser la fabrication de composants complexes grâce à des techniques de traitement raisonnables et à une sélection d'outilsSur le marché, de nombreuses entreprises ont développé des outils de traitement spécialisés pour l'Inconel 601 afin d'améliorer l'efficacité du traitement.