Forneau industriel Inconel 601 bande de nickel plaqué bande d'acier avec résistance à l'oxydation à haute température

Introduction du produit

La bande Inconel 601 a un large éventail d'applications dans les fours industriels, principalement en raison de son excellente résistance à l'oxydation à haute température et de ses propriétés mécaniques.Cet alliage solide renforcé à base de nickel-chrome-fer peut maintenir une excellente résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1180 ° C., et même dans des conditions difficiles de cycle de chauffage et de refroidissement, il peut générer des films d'oxyde denses, possédant ainsi des propriétés anti-décapage élevées.L'application de la bande Inconel 601 dans les fours industriels comprend la production de plateaux, des paniers et des appareils, des tubes de recuit et de rayonnement des fils de fil, des brûleurs à gaz à grande vitesse et des bandes de treillis métalliques dans les fours.en raison de son excellente résistance à la carbonisation et à l'oxydation dans des atmosphères contenant du soufre à haute températureLa bande Inconel 601 est également adaptée aux réservoirs d'isolation dans le reformage de l'ammoniac et aux grilles de support catalytique dans la production d'acide nitrique.Ces caractéristiques font de la bande Inconel 601 un matériau idéal pour les fours industriels.

Paramètre

Applications spécifiques

Inconel 601 Strip est largement utilisé dans les fours industriels, notamment:

• usine de traitement thermique: utilisée pour la fabrication de palettes, paniers et accessoires. Ces composants nécessitent une utilisation à long terme dans des environnements à haute température,La résistance à l'oxydation à haute température et les propriétés mécaniques de l'Inconel 601 en font un choix idéal..
• Tubes et brûleurs de rayonnement: utilisés pour la fabrication de tubes de recuit et de rayonnement de fils de fil, de brûleurs à gaz à grande vitesse et de courroies en treillis métalliques dans les fours industriels.Ces composants doivent fonctionner dans des environnements à haute température et corrosifs, et la résistance de l'Inconel 601 à l'oxydation et à la carbonisation à haute température lui permet de fonctionner de manière stable pendant une longue période.
• Réseau de support catalytique: utilisé pour les réservoirs d'isolation dans le reformage de l'ammoniac et les réseaux de support catalytique dans la production d'acide nitrique.Ces composants doivent fonctionner à haute température et dans des atmosphères corrosives, et la résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température de l'Inconel 601 lui permettent de répondre à ces exigences.
• Composants du système d'échappement: utilisés pour la fabrication de composants du système d'échappement qui nécessitent un fonctionnement à haute température et dans des environnements corrosifs.La résistance à l'oxydation à haute température et à la corrosion de l'Inconel 601 lui permettent de fonctionner de manière stable pendant une longue période.
• Chambre de combustion d'incinérateur de déchets solides: utilisée pour fabriquer la chambre de combustion d'incinérateur de déchets solides, ces composants doivent fonctionner dans un environnement à haute température et corrosif.La résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température de l'Inconel 601 lui permet de répondre à ces exigences.
• Composants de support de pipeline et de traitement des cendres: utilisés pour la fabrication de composants de support de pipeline et de traitement des cendres qui doivent fonctionner dans des environnements à haute température et corrosifs.La résistance à l'oxydation à haute température et à la corrosion de l'Inconel 601 lui permettent de fonctionner de manière stable pendant une longue période.
• Composants du système de détoxification des gaz d'échappement: utilisés pour la fabrication de composants du système de détoxification des gaz d'échappement qui doivent fonctionner dans des environnements à haute température et corrosifs.La résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température de l'Inconel 601 lui permet de répondre à ces exigences..
• Réchauffeur d'oxygène: utilisé pour la fabrication de réchauffeurs d'oxygène, ces composants doivent fonctionner dans des environnements à haute température et corrosifs.La résistance à l'oxydation à haute température et à la corrosion de l'Inconel 601 lui permettent de fonctionner de manière stable pendant une longue période.

Avantages et caractéristiques

1. Excellente résistance à l'oxydation à haute température: l'Inconel 601 présente une excellente résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1180 °C et même sous des cycles de chauffage et de refroidissement rigoureux,il peut générer un film d'oxyde dense avec une résistance élevée au décollage.
2. Bonne résistance à la carbonisation: en raison de sa teneur élevée en chrome et en aluminium,L'inconel 601 présente une excellente résistance à l'oxydation et à la carbonisation dans des atmosphères contenant du soufre à haute température.
3. Excellentes propriétés mécaniques: Inconel 601 présente d'excellentes propriétés mécaniques à température ambiante et à haute température, avec une résistance à la traction et à la résistance au rendement élevées,et peut résister à de fortes contraintes mécaniques.
4. Bonne résistance à la fissuration par corrosion par contrainte: l'Inconel 601 a une excellente résistance à la fissuration par corrosion par contrainte.,Il est donc recommandé de l' utiliser dans des champs supérieurs à 500 °C.
5. Facile à traiter et à souder: Inconel 601 a de bonnes performances de traitement, est facile à former, à usiner et à souder et est pratique pour la fabrication de divers composants de forme complexe.

Résumé

L'inconel 601 est devenu un matériau indispensable dans les fours industriels en raison de son excellente résistance à l'oxydation à haute température, de sa résistance à la carbonisation, de ses excellentes propriétés mécaniques,et de bonnes performances de traitementSa stabilité et sa fiabilité dans des environnements à haute température et corrosifs lui permettent d'excellentes performances dans la fabrication de divers équipements et composants clés.assurer la longue durée de vie et la sécurité des fours industriels.

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Questions et réponses connexes

Quels sont les principaux domaines d' application de la bande Inconel 601?
La bande Inconel 601 est largement utilisée dans des domaines tels que l'aérospatiale, la chimie, l'énergie nucléaire et les fours à haute température.

Quelle est la composition chimique de la bande Inconel 601?
Les principaux composants chimiques de la bande Inconel 601 sont le nickel, le chrome et le fer, avec de petites quantités d'aluminium et de titane.

Quelles sont les propriétés mécaniques de la bande Inconel 601?
La bande Inconel 601 présente de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et à haute température, avec une résistance à la traction et à la résistance au rendement élevées.

Quel est le prix de la bande Inconel 601?
Le prix de la bande Inconel 601 varie en fonction des spécifications, de la taille, de la quantité et de l'offre et de la demande du marché, et est généralement plus élevé.

Quelles sont les performances de traitement de la bande Inconel 601?
La bande Inconel 601 possède d'excellentes propriétés de soudage et de formage et peut être traitée par diverses méthodes.

Quelle est la résistance à la corrosion de la bande Inconel 601?
La bande Inconel 601 a une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion et peut former un film d'oxyde protecteur dans des conditions d'oxydation à haute température.