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Détails des produits

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Alliage d'Inconel
Created with Pixso. 600 601 625 718 X750 Ligne en alliage de nickel laminée en alliage de nickel incolore X 750 Secteur de l'énergie

600 601 625 718 X750 Ligne en alliage de nickel laminée en alliage de nickel incolore X 750 Secteur de l'énergie

Nom De Marque: Runlai
Numéro De Modèle: Inconel X750
MOQ: 10 kg ou plus
Prix: Négociable
Délai De Livraison: 20 à 40 jours
Conditions De Paiement: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
ISO9001 ROHS
Nom du produit:
bande de l'inconel x750
Matériel:
Ni Cr Fe
Ni (min):
70%
Densité:
8,2 g/cm3
Point de fusion:
1,330°C
L'allongement (≥ %):
15 %
Résistance au rendement:
MPA 725
Résistance à la traction:
1205 MPa
La norme:
Pour l'utilisation des appareils électroménagers
Dureté Brinell HB:
≥310
Taille:
6~500mm
Application du projet:
Équipement de traitement thermique, turbines à gaz et turbines à vapeur
Détails d'emballage:
Étui en bois
Capacité d'approvisionnement:
300 tonnes par mois
Mettre en évidence:

718 bande en alliage de nickel

,

625 bande en alliage de nickel

,

600 601 Bandes en alliage de nickel

Description de produit

600 601 625 718 X750 Bande en alliage de nickel Alliage de nickel laminé Inconel X 750 Secteur de l'énergie

 

Série Inconel
Inconel est une famille de superalliages à base de nickel-chrome austénitique.

Les alliages Inconel sont des matériaux résistants à l'oxydation et à la corrosion, bien adaptés au service dans des environnements extrêmes soumis à la pression et à la chaleur. Lorsqu'il est chauffé, l'Inconel forme une couche d'oxyde épaisse, stable et passivante, protégeant la surface contre toute attaque ultérieure. L'Inconel conserve sa résistance sur une large plage de températures, ce qui est intéressant pour les applications à haute température où l'aluminium et l'acier succomberaient au fluage en raison des lacunes cristallines induites thermiquement. La résistance à haute température de l'Inconel est développée par le renforcement en solution solide ou le durcissement par précipitation, selon l'alliage.


Introduction du produit


La bande Inconel X750 a un large éventail d'applications dans le domaine de l'énergie, principalement en raison de son excellente résistance à haute température, de sa résistance à l'oxydation et de sa résistance à la corrosion. Cet alliage à haute température à base de nickel peut maintenir une bonne résistance à la chaleur à des températures allant jusqu'à 750 ℃, ce qui le rend adapté à la fabrication de composants dans des environnements à haute température. Dans le domaine de l'énergie nucléaire, la bande Inconel X750 peut être utilisée pour fabriquer des composants clés des réacteurs nucléaires, tels que les barres de contrôle et les cuves sous pression. Son excellente résistance aux radiations et sa stabilité à haute température en font un choix de matériau idéal. De plus, la bande Inconel X750 est largement utilisée dans les composants à haute température des turbines à gaz, des turbines à vapeur et d'autres équipements, ce qui peut prolonger considérablement la durée de vie de l'équipement. Dans le processus d'extraction et de traitement du pétrole et du gaz, la bande Inconel X750 peut résister aux effets des températures élevées, des gaz hautement corrosifs et des environnements à haute pression, assurant ainsi le fonctionnement fiable de l'équipement.

 

Paramètre


  • Composition chimique :

Nickel (Ni) : environ 50-55 %
Chrome (Cr) : environ 17-21 %
Molybdène (Mo) : environ 2,8-3,3 %
Fer (Fe) : environ 18,5-20 %

  • Paramètres physiques

Densité : environ 8,25 g/cm3

Point de fusion : environ 1395~1425 degrés Celsius

Résistance à la traction : À température ambiante, la résistance à la traction est d'environ 965 MPa

Limite d'élasticité : À température ambiante, la limite d'élasticité est d'environ 550 MPa (MPa)

Coefficient de dilatation thermique : Le coefficient de dilatation thermique linéaire est d'environ 13,3 x 10^-6 degrés Celsius^-1 (plage 20-1000 degrés Celsius)

Conductivité thermique : Environ 6,3 Watts/mètre-Kelvin (20 degrés Celsius)

Résistance au fluage : L'alliage GH4145 a une bonne résistance au fluage à haute température.

 

La structure de l'alliage dans l'état de traitement thermique standard est composée d'une matrice γ, de Ti (C, N), de Nb (C, N), de carbure M23C6 et d'une phase γ' [Ni3 (Al, Ti, Nb)], et la teneur en γ' est d'environ 14,5 %, est la principale phase de renforcement de l'alliage.

  • Marques similaires

Inconel X-750 (USA), NiCr15Fe7TiAl (Allemagne), NC15FeTNbA (France), NCF750 (Japon)

 

Composition chimique ( % )
Marque C Si Mn S P Cr Co W Mo Ti Al Fe Ni autre
Moins de
GH4145 0,08 0,5 1 0,01 0,015 14~17 ≤1 2,25~2,75 0,41 59 ≥70 Nb:0,7-1,2

 

Les propriétés mécaniques minimales de l'alliage à température ambiante
Marque traitement thermique résistance à la traction
RmN/mm²
Limite d'élasticité
Rp0.2N/mm2
Allongement
As%
Dureté Brinell
HB
Dureté Rockwell
HRC
GH4145 solution solide + vieillissement 1205 725 15 ≥310
 

 

Gamme de tailles (mm)
Fil
0,5-7,5
Tige/Barre
8,0-200
Bande
(0,50-2,5)*(5-180)
Tube
sur mesure
Plaque
sur mesure

 

Applications spécifiques


La bande Inconel X-750 a un large éventail d'applications dans le secteur de l'énergie, notamment :

  • Énergie nucléaire :
  • Composants de réacteur nucléaire : utilisés pour fabriquer des composants clés tels que les barres de contrôle et les cuves sous pression pour les réacteurs nucléaires. La résistance aux radiations et la stabilité à haute température de l'Inconel X-750 lui permettent de fonctionner de manière stable pendant une longue période dans les environnements nucléaires, réduisant ainsi la fréquence de maintenance des équipements.
  • Revêtement de barres de combustible : utilisé pour fabriquer le revêtement des barres de combustible nucléaire, assurant l'intégrité des barres de combustible dans des environnements à haute température et à rayonnement.
  • Turbines à gaz et turbines à vapeur :
  • Aubes de turbine : utilisées pour fabriquer des aubes de turbine pour les turbines à gaz et les turbines à vapeur, qui nécessitent un fonctionnement dans des environnements à haute température, à haute pression et corrosifs. La résistance à haute température et la résistance à l'oxydation de l'Inconel X-750 en font un choix idéal.
  • Chambre de combustion : un composant clé utilisé pour fabriquer des chambres de combustion, assurant un fonctionnement stable à long terme dans des environnements à haute température et corrosifs.
  • Équipement de traitement thermique :
  • Plateau et panier : Utilisés pour la fabrication de plateaux et de paniers dans les équipements de traitement thermique qui nécessitent une utilisation à long terme dans des environnements à haute température, la résistance à l'oxydation à haute température et les propriétés mécaniques de l'Inconel X-750 en font un choix idéal.

 

Avantages et caractéristiques


  1. Résistance à haute température :
  2. L'Inconel X-750 conserve une résistance élevée même à des températures élevées, en particulier en dessous de 800 ° C, ce qui en fait un matériau idéal pour la fabrication de composants à haute température.
  3. Activité antioxydante :
  4. L'Inconel X-750 présente une excellente résistance à l'oxydation à haute température, résistant efficacement à la corrosion oxydative et formant un film d'oxyde dense pour empêcher une oxydation supplémentaire du métal de base.
  5. Résistance à la corrosion :
  6. L'Inconel X-750 a une excellente résistance à la corrosion à de nombreux milieux chimiques, tels que les acides, les bases, les sels, etc., et convient à divers environnements corrosifs.
  7. Résistance au fluage et résistance à la relaxation :
  8. L'Inconel X-750 a une bonne résistance au fluage en dessous de 700 ° C et peut maintenir une taille et une forme stables dans des environnements à haute température à long terme. En dessous de 540 ° C, l'Inconel X-750 présente également une excellente résistance à la relaxation, ce qui est particulièrement important pour les composants qui nécessitent une contrainte à long terme.
  9. Performance de traitement :
  10. L'Inconel X-750 a d'excellentes performances de traitement et peut être soumis à un traitement à chaud et à froid, tel que le forgeage, le laminage, le pliage, etc., ce qui facilite la fabrication de divers composants de forme complexe.

Résumé


La bande Inconel X-750 est devenue un matériau indispensable dans le domaine de l'énergie en raison de son excellente résistance à haute température, de sa résistance à l'oxydation et de sa résistance à la corrosion. Sa stabilité et sa fiabilité dans les environnements à haute température et corrosifs lui permettent d'exceller dans la fabrication de divers équipements et composants clés, assurant la durée de vie et la sécurité à long terme de l'équipement.

 

Contactez-nous

Courriel : fbwlau@cnrunlai.com

Service OEM :
Bienvenue taille personnalisée
Nous sommes une usine expérimentée pour le service OEM et ODM

 

Questions et réponses connexes


Quelle est la plage de dureté de la bande Inconel X750 ?
La plage de dureté de la bande Inconel X750 est généralement comprise entre HRC 30-40, selon l'état de traitement thermique.


Quelle est la résistivité de la bande Inconel X750 ?
La résistivité de la bande Inconel X750 est d'environ 0,75 μ Ω· m.


Quelle est la résistance à haute température de la bande Inconel X750 ?
La bande Inconel X750 peut maintenir de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à l'oxydation dans des environnements à haute température (tels que 700 ° C).


Quelle est la résistance à basse température de la bande Inconel X750 ?
La bande Inconel X750 a également une bonne ténacité et résistance dans les environnements à basse température (tels que -253 ° C).


Quelle est la résistance à la fatigue de la bande Inconel X750 ?
La bande Inconel X750 présente une excellente résistance à la fatigue sous charge cyclique et convient aux applications cycliques à fortes contraintes.

 

600 601 625 718 X750 Ligne en alliage de nickel laminée en alliage de nickel incolore X 750 Secteur de l'énergie 0600 601 625 718 X750 Ligne en alliage de nickel laminée en alliage de nickel incolore X 750 Secteur de l'énergie 1

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Détails Des Produits

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Alliage d'Inconel
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600 601 625 718 X750 Ligne en alliage de nickel laminée en alliage de nickel incolore X 750 Secteur de l'énergie

Nom De Marque: Runlai
Numéro De Modèle: Inconel X750
MOQ: 10 kg ou plus
Prix: Négociable
Détails De L'emballage: Étui en bois
Conditions De Paiement: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
Runlai
Certification:
ISO9001 ROHS
Numéro de modèle:
Inconel X750
Nom du produit:
bande de l'inconel x750
Matériel:
Ni Cr Fe
Ni (min):
70%
Densité:
8,2 g/cm3
Point de fusion:
1,330°C
L'allongement (≥ %):
15 %
Résistance au rendement:
MPA 725
Résistance à la traction:
1205 MPa
La norme:
Pour l'utilisation des appareils électroménagers
Dureté Brinell HB:
≥310
Taille:
6~500mm
Application du projet:
Équipement de traitement thermique, turbines à gaz et turbines à vapeur
Quantité de commande min:
10 kg ou plus
Prix:
Négociable
Détails d'emballage:
Étui en bois
Délai de livraison:
20 à 40 jours
Conditions de paiement:
L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement:
300 tonnes par mois
Mettre en évidence:

718 bande en alliage de nickel

,

625 bande en alliage de nickel

,

600 601 Bandes en alliage de nickel

Description de produit

600 601 625 718 X750 Bande en alliage de nickel Alliage de nickel laminé Inconel X 750 Secteur de l'énergie

 

Série Inconel
Inconel est une famille de superalliages à base de nickel-chrome austénitique.

Les alliages Inconel sont des matériaux résistants à l'oxydation et à la corrosion, bien adaptés au service dans des environnements extrêmes soumis à la pression et à la chaleur. Lorsqu'il est chauffé, l'Inconel forme une couche d'oxyde épaisse, stable et passivante, protégeant la surface contre toute attaque ultérieure. L'Inconel conserve sa résistance sur une large plage de températures, ce qui est intéressant pour les applications à haute température où l'aluminium et l'acier succomberaient au fluage en raison des lacunes cristallines induites thermiquement. La résistance à haute température de l'Inconel est développée par le renforcement en solution solide ou le durcissement par précipitation, selon l'alliage.


Introduction du produit


La bande Inconel X750 a un large éventail d'applications dans le domaine de l'énergie, principalement en raison de son excellente résistance à haute température, de sa résistance à l'oxydation et de sa résistance à la corrosion. Cet alliage à haute température à base de nickel peut maintenir une bonne résistance à la chaleur à des températures allant jusqu'à 750 ℃, ce qui le rend adapté à la fabrication de composants dans des environnements à haute température. Dans le domaine de l'énergie nucléaire, la bande Inconel X750 peut être utilisée pour fabriquer des composants clés des réacteurs nucléaires, tels que les barres de contrôle et les cuves sous pression. Son excellente résistance aux radiations et sa stabilité à haute température en font un choix de matériau idéal. De plus, la bande Inconel X750 est largement utilisée dans les composants à haute température des turbines à gaz, des turbines à vapeur et d'autres équipements, ce qui peut prolonger considérablement la durée de vie de l'équipement. Dans le processus d'extraction et de traitement du pétrole et du gaz, la bande Inconel X750 peut résister aux effets des températures élevées, des gaz hautement corrosifs et des environnements à haute pression, assurant ainsi le fonctionnement fiable de l'équipement.

 

Paramètre


  • Composition chimique :

Nickel (Ni) : environ 50-55 %
Chrome (Cr) : environ 17-21 %
Molybdène (Mo) : environ 2,8-3,3 %
Fer (Fe) : environ 18,5-20 %

  • Paramètres physiques

Densité : environ 8,25 g/cm3

Point de fusion : environ 1395~1425 degrés Celsius

Résistance à la traction : À température ambiante, la résistance à la traction est d'environ 965 MPa

Limite d'élasticité : À température ambiante, la limite d'élasticité est d'environ 550 MPa (MPa)

Coefficient de dilatation thermique : Le coefficient de dilatation thermique linéaire est d'environ 13,3 x 10^-6 degrés Celsius^-1 (plage 20-1000 degrés Celsius)

Conductivité thermique : Environ 6,3 Watts/mètre-Kelvin (20 degrés Celsius)

Résistance au fluage : L'alliage GH4145 a une bonne résistance au fluage à haute température.

 

La structure de l'alliage dans l'état de traitement thermique standard est composée d'une matrice γ, de Ti (C, N), de Nb (C, N), de carbure M23C6 et d'une phase γ' [Ni3 (Al, Ti, Nb)], et la teneur en γ' est d'environ 14,5 %, est la principale phase de renforcement de l'alliage.

  • Marques similaires

Inconel X-750 (USA), NiCr15Fe7TiAl (Allemagne), NC15FeTNbA (France), NCF750 (Japon)

 

Composition chimique ( % )
Marque C Si Mn S P Cr Co W Mo Ti Al Fe Ni autre
Moins de
GH4145 0,08 0,5 1 0,01 0,015 14~17 ≤1 2,25~2,75 0,41 59 ≥70 Nb:0,7-1,2

 

Les propriétés mécaniques minimales de l'alliage à température ambiante
Marque traitement thermique résistance à la traction
RmN/mm²
Limite d'élasticité
Rp0.2N/mm2
Allongement
As%
Dureté Brinell
HB
Dureté Rockwell
HRC
GH4145 solution solide + vieillissement 1205 725 15 ≥310
 

 

Gamme de tailles (mm)
Fil
0,5-7,5
Tige/Barre
8,0-200
Bande
(0,50-2,5)*(5-180)
Tube
sur mesure
Plaque
sur mesure

 

Applications spécifiques


La bande Inconel X-750 a un large éventail d'applications dans le secteur de l'énergie, notamment :

  • Énergie nucléaire :
  • Composants de réacteur nucléaire : utilisés pour fabriquer des composants clés tels que les barres de contrôle et les cuves sous pression pour les réacteurs nucléaires. La résistance aux radiations et la stabilité à haute température de l'Inconel X-750 lui permettent de fonctionner de manière stable pendant une longue période dans les environnements nucléaires, réduisant ainsi la fréquence de maintenance des équipements.
  • Revêtement de barres de combustible : utilisé pour fabriquer le revêtement des barres de combustible nucléaire, assurant l'intégrité des barres de combustible dans des environnements à haute température et à rayonnement.
  • Turbines à gaz et turbines à vapeur :
  • Aubes de turbine : utilisées pour fabriquer des aubes de turbine pour les turbines à gaz et les turbines à vapeur, qui nécessitent un fonctionnement dans des environnements à haute température, à haute pression et corrosifs. La résistance à haute température et la résistance à l'oxydation de l'Inconel X-750 en font un choix idéal.
  • Chambre de combustion : un composant clé utilisé pour fabriquer des chambres de combustion, assurant un fonctionnement stable à long terme dans des environnements à haute température et corrosifs.
  • Équipement de traitement thermique :
  • Plateau et panier : Utilisés pour la fabrication de plateaux et de paniers dans les équipements de traitement thermique qui nécessitent une utilisation à long terme dans des environnements à haute température, la résistance à l'oxydation à haute température et les propriétés mécaniques de l'Inconel X-750 en font un choix idéal.

 

Avantages et caractéristiques


  1. Résistance à haute température :
  2. L'Inconel X-750 conserve une résistance élevée même à des températures élevées, en particulier en dessous de 800 ° C, ce qui en fait un matériau idéal pour la fabrication de composants à haute température.
  3. Activité antioxydante :
  4. L'Inconel X-750 présente une excellente résistance à l'oxydation à haute température, résistant efficacement à la corrosion oxydative et formant un film d'oxyde dense pour empêcher une oxydation supplémentaire du métal de base.
  5. Résistance à la corrosion :
  6. L'Inconel X-750 a une excellente résistance à la corrosion à de nombreux milieux chimiques, tels que les acides, les bases, les sels, etc., et convient à divers environnements corrosifs.
  7. Résistance au fluage et résistance à la relaxation :
  8. L'Inconel X-750 a une bonne résistance au fluage en dessous de 700 ° C et peut maintenir une taille et une forme stables dans des environnements à haute température à long terme. En dessous de 540 ° C, l'Inconel X-750 présente également une excellente résistance à la relaxation, ce qui est particulièrement important pour les composants qui nécessitent une contrainte à long terme.
  9. Performance de traitement :
  10. L'Inconel X-750 a d'excellentes performances de traitement et peut être soumis à un traitement à chaud et à froid, tel que le forgeage, le laminage, le pliage, etc., ce qui facilite la fabrication de divers composants de forme complexe.

Résumé


La bande Inconel X-750 est devenue un matériau indispensable dans le domaine de l'énergie en raison de son excellente résistance à haute température, de sa résistance à l'oxydation et de sa résistance à la corrosion. Sa stabilité et sa fiabilité dans les environnements à haute température et corrosifs lui permettent d'exceller dans la fabrication de divers équipements et composants clés, assurant la durée de vie et la sécurité à long terme de l'équipement.

 

Contactez-nous

Courriel : fbwlau@cnrunlai.com

Service OEM :
Bienvenue taille personnalisée
Nous sommes une usine expérimentée pour le service OEM et ODM

 

Questions et réponses connexes


Quelle est la plage de dureté de la bande Inconel X750 ?
La plage de dureté de la bande Inconel X750 est généralement comprise entre HRC 30-40, selon l'état de traitement thermique.


Quelle est la résistivité de la bande Inconel X750 ?
La résistivité de la bande Inconel X750 est d'environ 0,75 μ Ω· m.


Quelle est la résistance à haute température de la bande Inconel X750 ?
La bande Inconel X750 peut maintenir de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à l'oxydation dans des environnements à haute température (tels que 700 ° C).


Quelle est la résistance à basse température de la bande Inconel X750 ?
La bande Inconel X750 a également une bonne ténacité et résistance dans les environnements à basse température (tels que -253 ° C).


Quelle est la résistance à la fatigue de la bande Inconel X750 ?
La bande Inconel X750 présente une excellente résistance à la fatigue sous charge cyclique et convient aux applications cycliques à fortes contraintes.

 

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